不銹鋼鑄件鍛造時(shí)常見的三問題解析
(1)不銹鋼精密鑄件表面起皺
采用澆鑄工藝后，鑄件表面炭黑嚴(yán)重。在澆注過程中，EPS模型部分蒸發(fā)，部分碳化。碳化后的產(chǎn)品不溶于金屬，并被液態(tài)金屬以固態(tài)的形式推向油漆和液態(tài)金屬的界面。由于占據(jù)碳化制品，被液態(tài)金屬凝固后形成皺皮。碳化后的產(chǎn)品燒毀，皺紋清晰可見。使用助劑可徹底消除鑄件表面起皺。
(2)不銹鋼精密鑄件的沖砂
沖砂原因復(fù)雜，但是可以解決的。其主要原因是澆口盆的接縫關(guān)不緊，澆注系統(tǒng)涂層薄，澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì)不合理。澆注速度太慢，流斷。
(3)反噴
金屬液與模型接觸，但金屬液尚未充滿直流道和澆盆。在初始階段，滴入直流道的金屬液體與模型接觸，模型蒸發(fā)。氣體沿直流道逆流而上，穿過液態(tài)金屬形成逆流。在反向噴射過程中，直流道壁的振動(dòng)引起了直流道的坍塌。成型砂包裹在金屬液體中;同時(shí)，增加了澆注的危險(xiǎn)和斷流的可能性。為避免反噴，可采取增大澆口尺寸、在反向直澆口末端增加出水管、快速充液等措施。
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